施工方法

 

 

改性聚丙烯保温隔声板

 

1 一般规定

 

1.1 承担楼面保温隔声工程的施工单位在施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。

 

1.2 楼面保温隔声工程施工前，施工单位应编制楼面保温隔声工程施工方案并报监理（建设）单位审查批准。施工单位应对从事楼面保温隔声工程施工作业人员进行技术交底和实际操作培训。

 

1.3 楼面保温隔声工程施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺，根据不同户型或房间分别制作样板间，经建设、设计、施工和监理单位等有关各方责任主体确认后方可进行施工。

 

1.4 楼面保温隔声工程的施工应在楼板结构工程、墙体抹灰工程完工并经验收合格后进行。

 

1.5 楼面保温隔声工程应按照经审查合格的施工图设计文件和经审查批准的施工方案、本规程以及国家、行业和地方现行相关标准进行施工。

 

1.6 当室外日平均气温连续 5 天低于 5℃时，不应进行楼面保温隔声工程的防护层施工。

 

1.7 竖向隔声片的铺贴、HCD 改性聚丙烯保温隔声板（垫）的铺设、接缝胶带的粘贴、钢丝网片（含附加钢丝网片、抗裂钢丝网片）的安装、细石混凝土的浇筑与养护等每道工序施工完毕，均应做好相应的成品保护。

 

1.8 HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫）、竖向隔声片、接缝胶带、建筑密封胶等材料，在施工现场存放、铺设时，应有可靠的防火安全措施。铺设完成后应及时进行防护层施工。

 

1.9 楼面保温隔声工程施工应严格遵守相关施工标准的规定，实行绿色、安全文明施工，做好环境和职业健康保护。

 

2.2 中间交工验收。楼面保温隔声工程施工前，施工、监理和建设单位应对楼板结构工程、墙体抹灰工程进行中间交工验收。楼板结构工程、墙体抹灰工程的施工质量应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 等国家、行业和地方现行相关标准的规定。

 

2.3 基层处理。楼面保温隔声工程施工前，应对楼板HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫）的铺设部位和墙体抹灰层竖向隔声片的铺贴部位进行表面清理、修整，表面的灰尘、混凝土浮浆及污染物应清理干净，突出物应剔除，局部凹坑应采用强度等级不低于M15水泥砂浆修补、找平，基层质量应符合 设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 等国家、行业和地方现行相关标准的规定，且楼板表面平整度允许偏差不应大于5mm，墙体抹灰层的表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正允许偏差均不应大于4mm。

 

2.4 弹控制线。在墙体抹灰层上弹出 500mm 或 1000mm 的水平控制线及竖向隔声片铺贴上口的位置控制线，用于控制防护层标高、竖向隔声片上口标高。在楼板结构层上表面弹出防护层的伸缩缝位置线，并引注至墙体抹灰层的表面，用于控制防护层伸缩缝的位置。

 

2.5 铺贴竖向隔声片、封缝。沿房间四周墙体及柱的抹灰层、穿越楼板竖向管道的套管连续、密 缝铺贴竖向隔声片。竖向隔声片上口应高出防护层标高20mm。相邻竖向隔声片之间接缝宽度不应大于1mm，接缝离开阴阳角的距离不应小于300mm，并采用宽度不小于60mm的接缝胶带对其接缝进行封缝。接缝胶带在接缝两侧的粘贴宽度宜相等，且应平整、牢靠，无皱褶、无气泡。

 

2.6 铺设HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫）、封缝。沿楼板的上表面满铺HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫），HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫）的铺设应平整、无翘曲。相邻HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫）之间应紧密铺设，接缝宽度不应大于1mm。HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫）之间、HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫）与竖向隔声片之间的接缝应采用宽度不小于60mm的接缝胶带进行封缝。接缝胶带在接缝两侧的粘贴宽度宜相等，且应平整、牢靠，无皱褶、无气泡。

 

2.7 防护层内设有地暖管道时，地暖管道的铺设及其固定应符合以下要求：

 

1、对于设有地暖的房间，在地暖管道敷设前，应在 HCD 改性聚丙烯保温隔声板（垫）上满铺一道φ4@100mm×100mm 的附加钢丝网片。附加钢丝网片在防护层的伸缩缝位置应断开。

 

2、按设计要求和《地面辐射供暖技术规程》JGJ142 等现行相关标准的规定铺设地暖管道，并采用细铁丝把地暖管道与钢丝网片绑扎牢靠。地暖管道铺设、固定过程中，不得损坏 HCD 改性聚丙烯保温隔声板（垫）。

 

2.8 分仓支模、铺贴伸缩缝内竖向隔声片。按防护层上伸缩缝的位置划分仓区，支设每个仓区的模板，并在模板内侧通长铺贴竖向隔声片。待防护层的混凝土强度达到设计要求后，用刀片切除竖向隔声片高出于防护层的部分。对于有防水要求的房间，应采用槽形刀沿伸缩缝切割竖向隔声片， 切入缝内深度 8mm～10mm，并采用硅酮或改性硅酮建筑密封胶对伸缩缝的缝口进行封缝，建筑密封胶嵌入缝内深度不小于 10 ㎜。

 

2.9 分仓铺设钢丝网片。在每个仓区内分别满铺一道φ4@100mm×100mm钢丝网片，钢丝网片的拼接处应采用搭接，搭接宽度不应小于100mm。搭接处应用细铁丝绑扎，绑扎铁丝头应向上，防止铁丝头刺破HCD改性聚丙烯保温隔声板（垫）和接缝胶带，钢丝网片在伸缩缝处应断开。钢丝网片的混凝土保护层厚度为15mm。可选择以下两种方式之一，控制钢丝网片的混凝土保护层厚度：

 

方式一、先浇筑细石混凝土至防护层厚度的3/4，接着满铺钢丝网片，再浇筑剩余细石混凝土； 方式二、采用垫块或马凳支架钢丝网片，支架高度应满足钢丝网片的混凝土保护层厚度为15mm，再浇筑细石混凝土。

 

2.10 分仓浇筑防护层的细石混凝土，并在防护层四角部位的细石混凝土内铺设抗裂钢丝网片， 其施工应符合以下规定：

 

1、分仓浇筑防护层的细石混凝土，细石混凝土强度等级不应低于C25，坍落度不大于100mm。防护层细石混凝土浇筑时，不得损坏保温隔声层等施工完成部位；

 

2、防护层细石混凝土厚度应符合设计要求，其浇筑厚度可采用灰饼控制法。灰饼应采用与防护 层相同的细石混凝土制作，灰饼间距不大于1000mm，且离墙面距离约为500mm；

 

3、防护层的细石混凝土浇筑至设计厚度后，在每仓防护层四角部位细石混凝土上铺设一道500mm×500mm、φ2.5@50mm×50mm抗裂钢丝网片，然后振压细石混凝土，直至防护层表面压出混凝土浆，且抗裂钢丝网片被压入细石混凝土浆体内，再辅以木抹和长刮尺整平。待（2～3）h细石混凝土稍收水后，采用木抹分两次抹压。抹压工序应在细石混凝土终凝前完成。

 

2.11 防护层细石混凝土养护。细石混凝土的养护时间不应少于14d，养护期间细石混凝土应保持湿润状态，可采用湿麻袋或薄膜等材料覆盖养护。养护期内严禁上人或推车、堆放重物。细石混凝土抗压强度达到5MPa后方可行人。